北京中航永興機械科技有限公司

機械加工—工件裝夾方式的確定應注意那幾方面

力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

避免采用占機人工調整方案。

夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的

方式裝夾。

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機械加工安全性

有調查顯示，大部分職位處于高層的采訪者認為，物聯網大的投資障礙是隱私性和安全性。構成要素的形狀偏差與相互位置偏差對于整個零件來說，還有材料化學成分、機械性能、表面處理等，由設計者所列出的其他各項質量要求。安全性是大家普遍擔憂的因素。雖然調查針對的是物聯網的所有項目，但是對于物聯網來說，安全性還是應該放在首位。特別是當敏感的數據在收集和傳播的過程中，要如何保護它們?這都是運營的企業應該關注的問題。

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機械加工產生誤差主要原因

北京中航永興——專業機械加工供應商，我們為您帶來以下信息。

1.機床磨損及幾何誤差對加工精度的影響

（1）主軸回轉誤差

加床存在的主軸回轉誤差將對工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成為直接的影響。 

（2）導軌誤差

機床中導軌主要起著承載和導向的作用，它既是運動的基準，也是確定機床主要部件相對位置的基準，因此它的誤差會對工件的形狀精度產生直接的影響。

（3）傳動鏈的誤差

工件在切削的過程中，其表面的成形運動是靠一系列的傳動機構實現的。該傳動機構包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動元件。 

2.刀具.夾具的誤差

刀具種類的不同，對于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其制造誤差幾科對加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；

3.工藝系統受力變形導致的誤差

（1） 切削過程中受力點位置變化引起的

加工誤差。在切削過程中，工藝系統的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。

（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復映。

工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 

4.工藝系統受熱變形導致的誤差

機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。

（1）機床熱變形

受到熱源的影響，機床各個部分的溫度會發生變化，因為機床構造的復雜性以及熱源分布的不均勻，機床部件會發生不同程度的熱變形，從而破壞了機床部件原有的互相位置關系，從而影響工件的加工精度。

（2）刀具熱變形

雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因為其刀具的熱容量和尺寸都很小，所以有很高的溫升，終會引起刀具的熱伸長并終導致加工誤差。

（3）工件熱變形

工件熱變形主要是由切削熱所導致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關。

機械加工常見的裝夾方式

1．直接找正裝夾

此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。

2．劃線找正裝夾

此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。一個合格的編程人員對數控機床及其控制系統的功能及特點，以及影響數控加工的每個環節都要有一個清晰的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現的產品質量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。

3．用夾具裝夾

夾具是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但需要設計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產。

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