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車床銑床加工主要分類

按布局形式和適用范圍加以區分銑床1.升降臺銑床:臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用廣。

2.龍門銑床:包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3.單柱銑床和單臂銑床:前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給;后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

4.工作臺不升降銑床:有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

5.儀表銑床:一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6.工具銑床:用于模具和工具制造，配有立銑頭、角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

7.其他銑床:如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。

銑床的工藝特點

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傳統的臥式鏜銑床主要適合各種機械零件的加工，尤其是機械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種裝備技術水平的提高，對機械結構要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機械傳動多采取直接驅動，且傳動件的精度要求非常高，這對臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。因此，作為傳統的鏜軸式結構的加工對象呈減少的趨勢，將以無鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。臥式鏜銑床向高速加工中心發展，一方面工藝適應性更強，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數控擺角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進行批量加工。

落地式銑鏜床主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點是配有大型落地式平臺(工作臺尺寸不受限)，可加工超長、超寬的零件。同時，還可配備回轉式工作臺，即能作回轉分度，還可作徑向直線運動，通過分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。意大利Pama(帕瑪)公司生產的落地式銑鏜床專門配備了傾斜式可調角度的工作臺，進一步拓寬了加工范圍。而大功率、切削是落地式銑鏜床的一大加工優勢，高速、高精的技術要求越來越影響著落地式銑鏜床的技術發展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術內涵?；硎浇Y構成已為高速銑鏜加工的主要結構型式，滑枕截面大，剛性高，高速運行穩定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實現高速加工。

車床銑床的發展趨勢

重型機床的發展將呈現兩大趨勢。一方面是技術上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發展大型組合式復合加工中心為主，即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床，以適應大型加工零件的單件小批量生產，工藝復雜，輔助時間和加工周期長的特點，往往由一臺機床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現。如:兩臺數控龍門鏜銑床組成復合加工中心，并共用床身及導軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉工作臺(分度)，可進行鏜、銑加工;一臺落地式銑鏜床與一臺數控單柱立車組成大型復合加工中心，共用床身導軌，配一個落地平臺和一個回轉臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣即節約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。另一發展趨勢是追求精細化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現機床的安全、環保及人性化的特點。

綜上所述，當代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術發展非?？?，主要體現在設計理念的更新和機床運行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機床結構變化大，新技術的應用層出不窮。臥式鏜銑床的結構向高速電主軸方向發展，落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結構方向發展，功能附件呈高速、多軸聯動、結構型式多樣化的發展態勢，這將是今后一個時期技術發展的新趨勢。

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