機械加工的制訂步驟
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制訂步驟編輯1) 計算年生產綱領,確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖,對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量,計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中,往往要對前面已初步確定的內容進行調整,以提高經濟效益。機械加工—模具加工的基本特點加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。在執行工藝規程過程中,可能會出現前所未料的情況,如生產條件的變化,新技術、新工藝的引進,新材料、先進設備的應用等,都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
機械加工行業業務特點
(1)按單生產為主,面向庫存生產為輔
(2)多品種、小批量生產
(3)計劃制訂與執行任務繁重
(4)關注生產加過過程的控制,及時反饋
(5)產品工藝、工序穩定
(6)成本核算困難
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以下是北京中航永興為您一起分享的內容,北京中航永興專業生產機械加工,歡迎新老客戶蒞臨。
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有:
(一)鑄件
對形狀較復雜的毛坯,一般可用鑄造方法制造。目前大多數鑄件采用砂型鑄造,對尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如持久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
(二)鍛件
鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好,常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低,主要用于小批生產和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高,主要用于產量較大的中小型鍛件。
(三)型材
材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件
焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是制造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經時效處理后才能進行機械加工。
(五)其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓制件等。